滾塑成型又稱旋轉模塑或旋轉成型，就是將模具均勻加熱并沿著兩根垂直軸不斷旋轉，使得模具腔內(nèi)的原料（線性低密度聚乙烯(LLDPE)滾塑專用料）在重力和熱的作用下逐漸熔融粘附于模具腔內(nèi)表面，經(jīng)冷卻定型后制成的塑料產(chǎn)品。

滾塑成型工藝對制品質量起著非常重要的作用。產(chǎn)品設計、模具設計并制造完畢后，容易導致制品缺陷的模具結構通常不會輕易改變，而從成型工藝上來設法解決制品缺陷就顯得尤其重要。研究分析滾塑制品產(chǎn)生缺陷的成因及有效的解決方案，對提高滾塑制品質量和滾塑模具結構設計具有重要意義。

一、滾塑制品的工藝流程

1、將原料粉碎成粒度30-70目。

2、對模具表面作清潔處理并涂上脫模劑，旋緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機定位架上，關閉箱門，啟動主開關及燃燒點火開關，對模具進行烘干處理。箱內(nèi)溫度控制在220度，時間10分鐘。完畢后，打開箱門并打開模具進料口。

3、根據(jù)制品重量要求，將粉料進行過磅，然后加入模具里并封緊進料口。對滾塑機運轉系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔等進行加油，加油完畢后關閉機箱門，啟動主開關及燃燒點火開關，使箱內(nèi)溫度不斷上升，同時掌握主副軸互相交換，每向轉動10分鐘然后交換。

4、當箱內(nèi)溫度到達185-230度時（根據(jù)塑料牌號及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化定型所需溫度）開始保溫40分鐘。在保溫過程中，仍重復以上主副軸的倒順動作，直至保溫時間結束。

5、打開滾塑機箱門，開排風扇，滾塑制品實行邊旋轉邊冷卻。